फर्नीचर उत्पादन प्रक्रिया में लकड़ी को सुखाना सबसे अधिक ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया है। यह उच्चतम तकनीकी सामग्री वाली प्रक्रियाओं में से एक है और संपूर्ण लकड़ी अनुकूलन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है।
होटल फ़र्निचर अनुकूलन एक उच्च श्रेणी, वैयक्तिकृत होटल स्थान अनुकूलन है जिसमें गुणवत्ता और शिल्प कौशल के लिए विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने, लकड़ी की खपत कम करने और लकड़ी के उपयोग में सुधार करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली आयातित लकड़ी को सुखाना एक महत्वपूर्ण तरीका और प्रक्रिया है। लकड़ी सुखाने की तकनीक की गुणवत्ता ठोस लकड़ी के कस्टम फर्नीचर उत्पादों की सेवा जीवन का निर्धारण कारक है।
A. लकड़ी के सूखने के कारण:
लकड़ी एक ढीली छिद्रपूर्ण संरचना वाली सामग्री है। ये छिद्र पानी को अवशोषित और छोड़ सकते हैं। लकड़ी में नमी सोखने और छोड़ने के गुण होते हैं। अनुपचारित लकड़ी सामग्री और प्रदर्शन के मामले में बेहद अस्थिर है। इसके अलावा, लकड़ी में गीली होने पर फूलने और सूखने पर सिकुड़ने की विशेषता होती है। इसलिए, लकड़ी और उसके उत्पादों के लिए प्राकृतिक और नियमित आकार प्राप्त करना कठिन है।
लकड़ी में एक निश्चित मात्रा में नमी होती है। लकड़ी में नमी की मात्रा पेड़ की प्रजाति, उम्र और कटाई के मौसम के आधार पर भिन्न-भिन्न होती है। लकड़ी और लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, लकड़ी में नमी (नमी की मात्रा) को एक निश्चित स्तर तक कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। लकड़ी की नमी को कम करने के लिए लकड़ी का तापमान बढ़ाना चाहिए ताकि लकड़ी की नमी वाष्पित होकर बाहर की ओर निकल जाए। एक निश्चित प्रवाह गति के साथ हवा में, सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए नमी जल्दी से लकड़ी छोड़ देती है।
बी. लकड़ी सुखाने की परिभाषा:
सूखने वाली लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लकड़ी को जल्दी और उच्च गुणवत्ता के साथ सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सुखाने वाले माध्यम की आर्द्रता (जैसे कि वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली आर्द्र हवा) को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को लकड़ी सुखाना कहा जाता है। चूँकि उपरोक्त विधि लकड़ी को बाहर से सुखाने के लिए संवहन ऊष्मा स्थानांतरण का उपयोग करती है, इसलिए इसे संवहन सुखाने भी कहा जाता है। संक्षेप में, लकड़ी सुखाना वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा वाष्पीकरण या वाष्पीकरण द्वारा लकड़ी से नमी हटा दी जाती है।
सी. अनुकूलित फर्नीचर के लिए लकड़ी सुखाने का उद्देश्य:
1. भागों को ख़राब होने और टूटने से रोकें।
जब लकड़ी की नमी हवा में निष्कासित हो जाती है, तो इससे लकड़ी का आयतन सिकुड़ जाएगा। यदि सिकुड़न असमान है, तो लकड़ी टूट जाएगी या मुड़ जाएगी। यदि लकड़ी को उस हद तक सुखाया जाता है जो उपयोग के वातावरण या उपयोग के लिए आवश्यक स्थिति के लिए उपयुक्त है, तो लकड़ी की मात्रा और आकार को अपेक्षाकृत स्थिर और टिकाऊ रखा जा सकता है।
2. लकड़ी की गिरावट, क्षय और कीट संक्रमण को रोकें, और लकड़ी के उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार करें।
यदि गीली लकड़ी को लंबे समय तक खुली हवा में ढेर किया जाता है, तो उचित उपाय नहीं किए जाने पर यह अक्सर सड़ जाएगी या कीड़ों से संक्रमित हो जाएगी। जब लकड़ी में नमी की मात्रा 20% से कम हो जाती है, तो कवक और कीटों से होने वाली क्षति और क्षति को काफी कम किया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन इकाइयों में, लकड़ी को आम तौर पर लगभग 8-12% नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है। यह न केवल लकड़ी के अंतर्निहित गुणों और मजबूती को सुनिश्चित करता है बल्कि लकड़ी के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है।
3. लकड़ी और लकड़ी के उत्पादों की यांत्रिक शक्ति में सुधार और लकड़ी के भौतिक गुणों में सुधार।
जब लकड़ी की नमी की मात्रा फाइबर संतृप्ति बिंदु से नीचे होती है, तो लकड़ी की भौतिक और यांत्रिक शक्ति घटने के साथ-साथ बढ़ेगी; साथ ही, लकड़ी को काटना और समतल करना आसान होता है, जिससे लकड़ी की मशीनरी का नुकसान कम हो जाता है।
4. लकड़ी का वजन कम करें और वाहनों की वहन क्षमता में सुधार करने में मदद करें।
नई काटी गई लकड़ी में नमी की मात्रा उसके वजन से भी अधिक होती है। अल्पावधि भंडारण और प्राकृतिक सुखाने के बाद, इसकी नमी की मात्रा अभी भी बहुत अधिक है। लकड़ी को एक चैम्बर में सुखाने के बाद, इसका वजन लगभग 30-50% तक कम किया जा सकता है, जो वाहनों की वहन क्षमता में सुधार के लिए फायदेमंद है।
5. लकड़ी और फर्नीचर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करें
वैज्ञानिक अभ्यास ने साबित कर दिया है कि लकड़ी को सुखाना उत्पादन में एक अनिवार्य प्रक्रिया है। सूखने के बाद, सूखने के बाद लकड़ी या फर्नीचर उत्पादों के हिस्सों का आकार और उत्पाद संरचना स्थिर होती है, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी होती है, और ग्रेड उच्च होता है; सूखी लकड़ी लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, लकड़ी के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है, इस प्रकार लकड़ी के कच्चे माल को बचा सकती है।
डी. लकड़ी सुखाने की विधियाँ
लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने, लकड़ी के नुकसान को कम करने और लकड़ी की नमी की मात्रा बढ़ाने के लिए लकड़ी को सुखाना एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, कृत्रिम सुखाने के तरीकों में पारंपरिक सुखाने, उच्च तापमान सुखाने, निरार्द्रीकरण सुखाने, सौर सुखाने, वैक्यूम सुखाने, उच्च आवृत्ति और माइक्रोवेव सुखाने, और ग्रिप गैस सुखाने शामिल हैं। सभी कृत्रिम सुखाने के तरीकों में, पारंपरिक सुखाने अपने लंबे इतिहास, परिपक्व तकनीक, गारंटीकृत सुखाने की गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर औद्योगिक सुखाने के आसान कार्यान्वयन के कारण देश और विदेश में लकड़ी सुखाने के उद्योग में एक प्रमुख स्थान रखता है। यह हमारे देश में कुल का 80% से अधिक है।
पारंपरिक सुखाने एक ऐसी विधि है जो अप्रत्यक्ष रूप से हवा को गर्म करने के लिए सुखाने वाले माध्यम के रूप में सामान्य दबाव वाली नम हवा, हीटिंग माध्यम के रूप में भाप, गर्म पानी, भट्टी गैस या गर्म तेल का उपयोग करती है, और हवा लकड़ी को संवहन तरीके से गर्म करती है। सुखाने का उद्देश्य. पारंपरिक सुखाने में, अधिकांश सुखाने वाले कक्ष ऊष्मा माध्यम के रूप में भाप का उपयोग करते हैं, जिसे आम तौर पर भाप सुखाने के रूप में जाना जाता है।
उच्च तापमान सुखाने और पारंपरिक सुखाने के बीच अंतर यह है कि सुखाने वाले माध्यम का तापमान अधिक होता है। सुखाने का माध्यम नम हवा या अत्यधिक गर्म भाप हो सकता है। उच्च तापमान सुखाने के फायदे तेजी से सूखने की गति, अच्छी आयामी स्थिरता और कम चक्र समय हैं। हालाँकि, उच्च तापमान पर सुखाने से आसानी से सूखने में दोष हो सकता है, सामग्री का रंग गहरा हो सकता है, सतह सख्त हो सकती है और प्रक्रिया करना मुश्किल हो सकता है।
निरार्द्रीकरण सुखाना पारंपरिक सुखाने के समान ही है। यह सुखाने के माध्यम के रूप में सामान्य दबाव वाली आर्द्र हवा का भी उपयोग करता है, और वायु संवहन लकड़ी को गर्म करता है। इसमें ऊर्जा की बचत, अच्छी सुखाने की गुणवत्ता और कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं होने के फायदे हैं। हालाँकि, निरार्द्रीकरण सुखाने में आमतौर पर कम तापमान होता है, सुखाने का चक्र लंबा होता है, यह विद्युत ताप पर निर्भर होता है और इसमें बिजली की खपत अधिक होती है, जो इसके प्रचार और अनुप्रयोग को प्रभावित करती है।
सौर सुखाने में हवा को गर्म करने के लिए सौर विकिरण की थर्मल ऊर्जा का उपयोग किया जाता है और लकड़ी को सुखाने के लिए कलेक्टर और लकड़ी के ढेर के बीच गर्म हवा का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर सौर सुखाने के दो प्रकार होते हैं: ग्रीनहाउस प्रकार और कलेक्टर प्रकार। पूर्व कलेक्टर और सुखाने कक्ष को एकीकृत करता है, जबकि बाद वाला कलेक्टर और सुखाने कक्ष को अलग से व्यवस्थित करता है। कलेक्टर-प्रकार के सौर सुखाने वाले कमरे का लेआउट लचीला है, कलेक्टर क्षेत्र बड़ा हो सकता है, और संबंधित सुखाने वाले कमरे की क्षमता भी ग्रीनहाउस प्रकार की तुलना में बड़ी है। हालाँकि सौर ऊर्जा स्वच्छ और सस्ती ऊर्जा है, यह एक आंतरायिक ऊर्जा स्रोत है जो जलवायु से बहुत प्रभावित होता है। इसका सुखाने का चक्र लंबा है और प्रति यूनिट मात्रा में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है, इसलिए सौर ऊर्जा को बढ़ावा देना सीमित है।
वैक्यूम सुखाने में वायुमंडलीय दबाव में लकड़ी को सुखाना शामिल है। सुखाने का माध्यम नम हवा हो सकता है, लेकिन इसका अधिकांश भाग अत्यधिक गर्म भाप है। वैक्यूम सुखाने के दौरान, लकड़ी के अंदर और बाहर के बीच जल वाष्प दबाव का अंतर बढ़ जाता है, जिससे लकड़ी में नमी के प्रवासन की दर तेज हो जाती है। इसलिए, सुखाने की गति पारंपरिक सुखाने की तुलना में काफी अधिक है, आमतौर पर पारंपरिक सुखाने की तुलना में 3-7 गुना तेज। साथ ही, वैक्यूम के तहत पानी के कम क्वथनांक के कारण, यह कम सुखाने वाले तापमान, कम सुखाने के चक्र और अच्छी सुखाने की गुणवत्ता पर उच्च सुखाने की दर प्राप्त कर सकता है। यह मोटी कठोर चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। वैक्यूम सुखाने प्रणाली की जटिलता, बड़े निवेश और उच्च बिजली खपत के कारण, वैक्यूम सुखाने की क्षमता आम तौर पर अपेक्षाकृत छोटी होती है, अन्यथा, वैक्यूम डिग्री को बनाए रखना मुश्किल होगा।
उच्च-आवृत्ति सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने दोनों में ढांकता हुआ के रूप में गीली लकड़ी का उपयोग किया जाता है। वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, लकड़ी में पानी के अणु तेज़ गति से और बार-बार घूमते हैं। पानी के अणुओं के बीच घर्षण होता है और गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे लकड़ी एक ही समय में अंदर से बाहर तक गर्म होती है। सूखा। इन दो सुखाने के तरीकों की विशेषताएं तेजी से सूखने की गति, लकड़ी में समान तापमान क्षेत्र, छोटे अवशिष्ट तनाव और अच्छी सुखाने की गुणवत्ता हैं। उच्च-आवृत्ति और माइक्रोवेव सुखाने के बीच अंतर यह है कि पूर्व में कम आवृत्ति, लंबी तरंग दैर्ध्य, लकड़ी में गहरी पैठ होती है, और बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ मोटी लकड़ी को सुखाने के लिए उपयुक्त है। माइक्रोवेव सुखाने की आवृत्ति उच्च आवृत्ति (जिसे अल्ट्रा-उच्च आवृत्ति भी कहा जाता है) से अधिक है लेकिन तरंग दैर्ध्य कम है। इसकी सुखाने की क्षमता उच्च आवृत्ति की तुलना में तेज़ है, लेकिन लकड़ी की प्रवेश गहराई उच्च आवृत्ति सुखाने जितनी गहरी नहीं है।
उच्च-आवृत्ति और माइक्रोवेव सुखाने के फायदे यह हैं कि सुखाने की गति बहुत तेज होती है, आमतौर पर पारंपरिक सुखाने की तुलना में दर्जनों या सैकड़ों गुना तेज होती है। दूसरे, लकड़ी के भीतर का तापमान एक समान है, सुखाने का तनाव छोटा है, और गुणवत्ता अच्छी है। हालाँकि, इन दोनों सुखाने के तरीकों का नुकसान बड़ा निवेश और उच्च बिजली की खपत है। उसी समय, यदि बिजली का चयन अलग है, शक्ति बहुत अधिक है या सुखाने की प्रक्रिया को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो आंतरिक क्रैकिंग और कार्बोनाइजेशन आसानी से हो सकता है। इसके अलावा, बड़ी मोटाई या उच्च नमी सामग्री वाली लकड़ी को सुखाने के लिए माइक्रोवेव सुखाने आदर्श नहीं है।
चूंकि माइक्रोवेव और उच्च-आवृत्ति सुखाने के बड़े-खंड पिथ वर्ग लकड़ी को सुखाने में उत्कृष्ट फायदे हैं, और माइक्रोवेव और उच्च-आवृत्ति सुखाने वाले उपकरण अपेक्षाकृत पूर्ण हो गए हैं, सुखाने की प्रक्रिया धीरे-धीरे परिपक्व हो गई है। इसका औद्योगिक अनुप्रयोग वैक्यूम सुखाने के समान है, और आमतौर पर वैक्यूम-माइक्रोवेव, वैक्यूम-उच्च आवृत्ति संयुक्त सुखाने।
ग्रिप गैस सुखाने पारंपरिक भट्ठी गैस सुखाने का प्राथमिक चरण है और आम तौर पर स्वदेशी तरीकों से निर्मित एक छोटे सुखाने वाले कमरे को संदर्भित करता है। इसके फायदे कम निवेश और कम सुखाने की लागत हैं। इसका मुख्य नुकसान यह है कि धुआं और धूल पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करते हैं, आग लगने की संभावना होती है, और सुखाने की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान नहीं है, और इससे नुकसान होना आसान है।
इसके अलावा, मोम उबालने की प्रक्रिया भी है जिसने महोगनी उद्योग में व्यापक विवाद पैदा कर दिया है। सटीक रूप से कहें तो, मोम उबालने की प्रक्रिया एक सुखाने की प्रक्रिया है लेकिन पूरी तरह से सुखाने की प्रक्रिया नहीं है। यह एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग लकड़ी के गुणों को स्थिर करने और लकड़ी सुखाने के दौरान टूटने से बचाने के लिए किया जाता है। हर प्रकार की लकड़ी को पैराफिन के साथ उबालने की आवश्यकता नहीं होती है। पैराफिन मोम में अलग-अलग खांचे होते हैं, जो लकड़ी को सुखा सकते हैं। हालाँकि, क्योंकि सूखी लकड़ी की मोटाई और घनत्व अलग-अलग है, आवश्यक खांचे अलग-अलग हैं, इसलिए उपयोग के दौरान लागत अधिक हो सकती है। कुछ। वर्तमान में ठोस लकड़ी सुखाने के क्षेत्र में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि तकनीक अपेक्षाकृत कठिन है और इसमें अभी भी सुधार किया जा रहा है।
ई. लकड़ी सुखाने के उपकरण:
कंपनी की सुखाना लकड़ी सुखाने के सिद्धांत पर आधारित है, विद्युत तापन और आर्द्रीकरण का उपयोग करके, और चार चरणों से होकर गुजरती है: प्रीहीटिंग चरण, सुखाने और निरार्द्रीकरण चरण, मध्यवर्ती उपचार सुखाने का चरण, और अंतिम उपचार चरण। सुखाने की प्रक्रिया बाहर से अंदर की ओर होती है।
लकड़ी सुखाने के सिद्धांत:
1. लकड़ी सुखाने की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें;
2. कम ऊर्जा की खपत करें (ऊर्जा बचाएं और लागत कम करें);
3. सुखाने वाले माध्यम के तापमान, आर्द्रता और वायु प्रवाह की गति को नियंत्रित करें;
4. सुखाने की गति बढ़ाएँ।
10 सेमी से अधिक मोटाई वाली लकड़ी को शक्तिशाली माइक्रोवेव सुखाने द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। सुखाने का सिद्धांत पारगम्य सुखाने का है, जो अंदर से बाहर तक सुखाने की प्रक्रिया है।
